熔化極氣體保護焊（GMAW）熔敷速度及焊縫質(zhì)量

    通過選擇不同的焊接工藝參數(shù)，每種熔化極氣體保護焊方法均可在很寬的范圍內(nèi)改變?nèi)鄯笏俣取D6.4示出了焊接電流和焊絲直徑對低碳鋼焊絲熔敷速度的影響。對于有色金屬，熔敷速度與焊接電流和焊絲直徑的關(guān)系有所不同，這是由電阻率和密度的不同引起的。

    在同樣的電流情況下，熔化極氣體保護焊的熔敷速度大于手工電弧焊。這是因為電弧熱量不用消耗在藥皮的熔化上，而且焊絲比焊條鋼芯直徑小得多，焊絲上的電流密度比焊條上的電流密度大得多。另外，焊絲伸長度影響熔敷速度，干伸長度增大，焊絲上的電阻熱預(yù)熱作用增大，熔敷速度增大。

    如果干伸長度增大，伸出導(dǎo)電嘴之外的焊絲因過熱而變軟，剛性變差，則失去準(zhǔn)確對中焊縫的能力。
    熔化極氣體保護焊是一種低氫型焊接或無氫型焊接方法。保護氣體中沒有氫氣，而且焊接所涉及的各種材料及裝置中也不含氫。前提條件是選用焊接用等級的保護氣體并將焊絲及工件表面清理干凈。
    熔化極氣體保護焊的焊縫質(zhì)量非常高。焊縫質(zhì)量主要取決于選用的焊絲、焊絲清理程度、工件的清理程度、焊接工藝參數(shù)及焊工的操作水平等。
    實際焊接過程中，導(dǎo)致焊縫質(zhì)量下降的常見原因有；①破壞氣體保護效果的因素，例如側(cè)向風(fēng)，如果焊接工作區(qū)有側(cè)向風(fēng)，則保護氣體被 吹走，空氣進入電弧及熔池，焊縫質(zhì)量會顯著降低。焊接過程中，有經(jīng)驗的焊工是能夠觀察到這種保護不良現(xiàn)象的。保護不良時，熔池表面看上去變臟，且電弧不穩(wěn)定。②保護氣體不純，例如保護氣體中含有水蒸氣、油或其他雜質(zhì)等。③焊絲表面有油污、水分或其他雜質(zhì)。④工件表面有油污、水分或其他雜質(zhì)，圖6.42示出了熔化極氣體保護焊常見焊縫缺陷及原因。